La ejecución de simulaciones durante la fase inicial de desarrollo ayuda a mejorar la eficiencia, la calidad y la rentabilidad del proceso de producción al identificar y eliminar problemas potenciales por adelantado.
1. Optimización del diseño de piezas
No todos los primeros diseños son moldeables. La viabilidad y la optimización del diseño de las piezas en términos de propiedades son posibles con la ayuda de simulaciones que evitan la acumulación innecesaria de material, evitando así errores y reduciendo los costes.
La ubicación de la entrada de material suele ser un dolor de cabeza para los productores, si el diseño de la pieza no lo tiene en cuenta desde el principio, aparecerán problemas en el futuro.
2.Selección de materias primas:Se pueden simular diferentes aleaciones para hacer la mejor elección para los requisitos específicos de la pieza. Cada material fluye y se solidifica de una manera diferente y esto debe tenerse en cuenta.
El rendimiento de llenado y el comportamiento de solidificación se pueden llevar a cabo incluso antes de diseñar el sistema de alimentación / ventilación y obtener información importante para el diseño de la pieza.
3. Optimización del proceso:
El rendimiento del sistema de alimentación (bebederos), lágrimas y ventilación se define y optimiza antes de la construcción del molde y cuando la este pasa a producción ya es posible tener una imagen clara de los parámetros correctos para obtener con éxito primeras muestras.. Esta es la clave para el cumplimiento de los plazos del proyecto.
En el ejemplo mostrado a continuación, se probaron varias opciones para las posiciones de los ataques y lágrimas y, gracias al software de simulación, pudimos verificar y elegir la mejor.
4. Garantía de vida útil del molde
Gracias a la simulación de ciclo térmico las velocidades de enfriamiento se pueden optimizar para evitar tensiones y grietas en el acero del molde sometido a un gran estrés en trabajo.Los puntos calientes pueden evitarse mediante medios de refrigeración especiales o incluso con materiales alternativos o protección de la superficie de acero con recubrimientos especiales.
5. Mejora de calidad
Prevención de defectos: los posibles defectos de fundición, como la porosidad de contracción, el atrapamiento de aire y el enfriamiento prematuro del frente de material, pueden identificarse y evitarse antes de la producción.
- % total de aire arrastrado.
- Fracción sólida durante el proceso de llenado
- Temperatura del material en los últimos puntos de llenado
- Velocidad del material en ataques y áreas críticas.
- Puntos fríos.
6. Sostenibilidad
Optimizando el diseño y el proceso, se puede reducir el consumo de materiales y energía, lo que conduce a una producción más sostenible que reduce la huella de carbono del producto.
Conclusiones:
Si está involucrado en el diseño de productos y tiene preguntas relacionadas con el proceso de fundición, las simulaciones pueden ayudar y resolver la mayoría de ellas durante la etapa inicial del desarrollo.
Póngase en contacto con su socio de casting con anticipación para evitar perder tiempo en el futuro. En Grupo Geispen contamos con los medios y trabajamos en ello día a día para apoyar a nuestros clientes.
