Nuestro equipo de ingenieros le ayudará a seleccionar la aleación más adecuada para los requerimientos de su producto, asesorándole sobre las ventajas e inconvenientes de cada una de aleaciones del mercado.
Disponemos de una amplia experiencia en la utilización de aleaciones de Al-Si,
siendo las aleaciones con las que más trabajamos en la actualidad las que a continuación se detallan:
EN AC-46.000 [AlSi9Cu3(Fe)] Aleación muy versátil y utilizada por los diseñadores en multitud de piezas industriales con requerimientos de estanqueidad. Buena resistencia mecánica a altas temperaturas y fácil mecanización. Apta para tratamientos térmicos posteriores.
Densidad=2,70g/cm3
Dureza pieza inyectada = 80-120HB
Tensile Strenght = 240-310 N/mm2
Conductividad eléctrica = 13-17 Ms/m
EN AC-47.100 [AlSi12Cu1(Fe)] Aleación de extendido uso industrial especialmente indicada para geometrías complejas y paredes finas dada su excelente colabilidad.
Menor dureza y resistencia mecánica que la 46.000 y buena mecanización. No es recomendable para tratamientos térmicos posteriores.
Densidad = 2,65g/cm3
Dureza pieza inyectada = 75-95HB
Tensile Strenght = 225-265 N/mm2
Conductividad eléctrica = 15-20 MS/m
EN AC-44.300 [AlSi12(Fe)] Aleación caracterizada por su buena resistencia a la corrosión. Menor dureza y peor comportamiento en el mecanizado. Al no contener Mg muestra escasa respuesta a tratamientos térmicos posteriores.
Densidad = 2,68g/cm3
Dureza pieza inyectada = 60-100HB
Tensile Strenght = 220-280 N/mm2
Conductividad eléctrica = 16-22 MS/m
SILAFONT 36 [AlSi10MnMg] – En pruebas
Aleación caracterizada por su excelente comportamiento para la inyección a presión de piezas de geometría compleja y paredes finas. En función de su contenido de Mg permite llegar a valores optimos de resistencia / elongación con o sin Tratamiento Térmico posterior.
Resistencia muy buena a la corrosión. Soldable y fácilmente mecanizable. Admite procesos posteriores de fijación mediante deformación plástica como clinchados, remachados etc
Densidad = 2.64 g/cm3
Dureza pieza inyectada = 90-110 HB
Tensile Strength = 250-290 N/mm2
Conductividad eléctrica = 21-26 MS/m
CASTASIL 37 [AlSi9MnMoZr] – En pruebas
Aleación caracterizada por su buen comportamiento para la inyección a presión de piezas de geometría compleja y paredes finas. No necesita tratamientos térmicos posteriores para alcanzar valores excelentes de elongación (>10%). Excelente estabilidad en el tiempo gracias a su bajo contenido en Mg. Muy buena resistencia a la corrosión y excelente comportamiento a fatiga. Soldable y fácilmente mecanizable. Admite procesos posteriores de fijación mediante deformación plástica como clinchados, remachados etc.
Densidad = 2,69 g/cm3
Dureza pieza inyectada = 60-75 HB
Tensile Strenght = 260-300 N/mm2
Conductividad eléctrica = 18-22 MS/m
