Cuando se trata de acabado de superficies y tratamiento de metales, vibro y granallado son dos técnicas ampliamente utilizadas. Aunque ambos procesos tienen como objetivo limpiar, desbarbar o preparar superficies, funcionan con principios diferentes y, a pesar de que parecen similares, son adecuados para distintas aplicaciones.
A continuación detallamos las diferencias clave entre ambos procesos:
| Vibro
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Granallado
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| Mecanismo | Vibración de piezas y material abrasivo en un recipiente lleno de agua. También es posible la versión seca
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Propulsar un chorro de material abrasivo (como granalla de acero, gravilla o arena) a alta velocidad sobre una superficie |
| Equipo | Maquina vibratoria, medios abrasivos (cerámica, plástico o acero) y, a veces, un compuesto líquido para mejorar el acabado.
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Granalladora que consta de una turbina, una cabina de granallado y un sistema de reciclaje para los medios abrasivos |
| Descripción del proceso | La vibración hace que los chips abrasivos y las piezas de trabajo se froten entre sí, lo que suaviza las superficies, redondea los bordes y elimina las rebabas.
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El impacto a alta velocidad del material abrasivo elimina los contaminantes de la superficie, el óxido, las incrustaciones o restos de pintura y también puede dar a las piezas una textura o acabado superficial específico. |
| Aplicaciones | Elimina eficazmente los bordes afilados y las rebabas de las piezas mecanizadas, lo que lo hace popular en la fabricación de precisión.
Logra superficies lisas y pulidas en metales, plásticos y otros materiales
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Ideal para preparar superficies para pintar, recubrir o soldar mediante la creación de una textura rugosa que mejora la adherencia. |
| Eficiente para procesar grandes cantidades de piezas pequeñas y medianas simultáneamente, lo que lo hace adecuado para industrias como la automotriz, aeroespacial y electrónica.
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Aumenta la resistencia a la fatiga de los metales mediante la introducción de tensiones de compresión en la superficie, a menudo utilizadas en las industrias aeroespacial y automotriz.
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| Lo suficientemente versátil tanto para metales duros como para materiales más blandos como plásticos y cerámicas.
– Ideal para piezas delicadas debido a la abrasión suave pero efectiva. |
Más adecuado para superficies duras y duraderas como metales (acero, hierro, aluminio).
No se recomienda para materiales delicados o espesores bajos que puedan deformarse o dañarse por los abrasivos de alto impacto.
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| Acabado superficial | Produce una superficie más lisa y pulida, lo que lo hace adecuado para piezas que requieren un acabado más fino, con requisitos de estanqueidad o estético.
– El acabado se puede controlar en gran medida variando el tipo y el tamaño de los chips abrasivos y el tiempo de ciclo. Ra = 0,5 / Rz = 3-5 ? podrían considerarse como estándar en piezas fundidas de aluminio
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Crea un acabado más rugoso y texturizado que a menudo se necesita para una mejor adherencia de recubrimientos y pinturas.
– El acabado puede variar en función del tipo de material abrasivo utilizado y del tiempo de ciclo. Ra = 2-4 / Rz = 11-20 ? podrían considerarse como estándar en piezas fundidas de aluminio
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Conclusiones:
Tanto el granallado como el acabad por vibración son esenciales en los procesos industrial, cada uno con su propio conjunto de ventajas.
El granallado sobresale en la limpieza de alta resistencia y la preparación de superficies, mientras que el vibratorio es superior para lograr acabados suaves y pulidos y desbarbado.
Comprender las distintas características y aplicaciones de cada uno puede ayudar a elegir el método adecuado para las necesidades específicas de fabricación.
En Grupo Geispen contamos con una amplia experiencia trabajando con estos acabados superficiales y proporcionando asesoramiento técnico a nuestros clientes en función de sus necesidades específicas
